简要描述:
福州不锈钢渠道闸门厂家。钢闸门广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰等场合,作为截止、调节流量和控制水位之用。其工作介质为常温下的原水,清水,污水。
- 产品型号:
- 厂商性质:生产厂家
- 更新时间:2024-06-19
- 访 问 量:1194
产品名称:福州不锈钢渠道闸门厂家
新河县北方水利机械厂不锈钢闸门产品简介:
产品用途:
不锈钢闸门广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰等场合,作为截止、调节流量和控制水位之用。其工作介质为常温下的原水,清水,污水。
福州不锈钢渠道闸门厂家产品特点:
重量轻:约为普通闸门的1/3重量。
耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。
密封性好:采用橡胶软密封,密封效果好
力矩小:由于闸板重量轻,且闸板与道轨板之间摩擦阻力小,故操作力矩小。
寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。
维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象,只需将闸板吊起,调换门框上橡胶密封圈即可,省时省力,维修成本低。
手动操作:采用螺杆式启闭操作,操作方便、轻巧、可靠。
电动操作:电动控制装置,定位精确、操作轻巧、易实现自控和远控。
三.不锈钢闸门主要零部件材质:
闸槽: 不锈钢
门体: 不锈钢
止水橡胶: 橡胶止水带
丝杆: 不锈钢
启闭机座: 铸铁
紧固件: 不锈钢
四.不锈钢闸门防腐
1. 不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。
2. 传动部位接触面涂防锈油脂保护。
3. 碳钢部件(传动部件除外)均进行喷砂除锈质量达Sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆,外罩面漆。
4. 涂层均匀、光亮完整,没有粗糙不平,漏漆等现象。漆膜牢固,无剥落、裂纹等缺陷。
五.不锈钢闸门油漆
1.表面进行喷涂处理。
2.涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。
六.不锈钢闸门技术标准
1. 本设备材料符合GB标准规定。
2. 所有量度、尺寸、重量均用单位(SI)表示。
3. 我公司已通过ISO9001质量体系认证。
七.不锈钢闸门测试
1.所有闸门及电动启闭机在制造与装配后,以及在制造厂发运前均经过检查及整机试验。其中包括材料的检查与试验、制造时的部件与工艺检查,制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。
2.各项测试工作在我公司进行如需要并由业主代表到场。
3.闸板、闸框及框架取得试棒的化学成份分析验证其成份。
4.我公司将提供所有螺杆材料试验证明。
5.校核启闭机的所有功能,并进行常规试验。
6.闸门检验后将门板与门框组成整体后包装及运输。
螺杆启闭机相关信息:
新河县北方水利机械厂螺杆启闭机主要有:手推螺杆启闭机:0.5-3T侧摇螺杆启闭机:1-5T手摇螺杆启闭机:2-20T手电两用螺杆启闭机:2-50T(单吊点、双吊点)该系列产品设计合理,操作简便,灵活,便于安装,平原山区有电无电均可使用,并具有防盗水功能,安全可靠。主要用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农田水利建设等工程。各种规格型号的螺杆启闭机可根据客户的需求加工定做。
铸铁拍门结构与工作原理:由拍门座、拍门板等部分构成。铸铁拍门仅用于单向水流的圆形和方形出水口,结构严密,工作可靠,无需人力操作启闭力来自水源压力,当拍门内的水压大于拍门外侧压力则开启,反之则关闭。
铸铁拍门性能:
公称压力:0.1MPa-1.0MPa
适用介质:水,河水,江水,海水,生活、工业污水
适用温度:≦50℃
铸铁拍门适用范围:适用于水利系统、市政污水、城市防洪排涝、污水处理厂、自来水厂等。
产品规格和类别:拍门规格分圆形拍门和方形拍门两种,可根据出水口大小形状设计生产。
铸铁拍门安装:拍门安装可采用以下方式:法兰连接,混凝土浇筑。
拍门中心与流道中心允许偏差不应大于3.0 mm
铸铁拍门四周应留有400 mm的安装空间,拍门出口下方做成1:5的斜坡。
铸铁拍门安装的配件:螺栓或膨胀螺丝采用不锈钢或经过防腐处理的碳钢。
螺杆启闭机安装使用保养 :
螺杆启闭机:
1、 一定要保持基础布置平面水平180°;启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。
2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入启闭机,当螺杆从启闭机上方露出后,再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。
3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。
4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线,找正中心使中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
5、 启闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠的接地。
6、 每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。
启闭机调试 :
1、启闭机在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。
2、上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。
3、启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
4、安装后,一定要作试运行,一作无载荷试验,即让螺杆作两个行程,听其有无异常声响,检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验,在额定载荷下,作两个行程,观察螺杆与闸门的运行情况,有无异常现象。确认无误后方可正式运行。
1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识,以确保机器的正常运转。
2、操作前,对启闭机进行全面检查,个部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。
3、电动运转时,操作人员不得离开现场,发现问题立即停机。
4、启闭机维修时,必须清除载荷。
5、在使用时,需随时由注油孔注入润滑油,要经常保持足够的润滑油,螺杆要定期清除油垢,涂护新油,以防锈蚀。
卷扬启闭机简介 :
固定卷扬启闭机的组成结构有:机架、钢丝绳、滑轮、卷筒、联轴器
卷扬式启闭机的机架是各部件的垫板(如轴承座、电动机座、减速器座、制动器座等)应进行加工,各加工面之间相对高度误差应不大于1.0mm。翼板和腹板焊接后的允许偏差应符合附录A的规定。焊后消除应力处理可采用退火、振动时效等方法。振动时效工艺参数选择和评价应符合JB/T10375和JB/T5926的规定。钢丝绳应符合GB/T8918的有关规定。钢丝绳出厂、运输、存放时应卷成盘形,表面涂油,两端扎紧并带有标签,注明订货号及规格,无标注的钢丝绳不得使用。钢丝绳禁止接长使用。
卷扬启闭机上的滑轮
铸铁滑轮材质应不低于GB/T9439中的HT200,铸钢滑轮材质应不低于GB/T11352中的ZG230-450,绳槽两侧加工后的壁厚不得小于设计名义尺寸,绳槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。当滑轮直径大于600mm时,宜采用钢板轧制成型的焊接结构。铸造滑轮的轴孔内不应焊补。加工后的轴孔表面允许面积不超过25mm2。深度不超过1mm的缺陷,缺陷数量不超过3个,且任何相邻两缺陷的间距不小于50mm,缺陷边缘应磨钝。绳槽表面或端面的单个缺陷面积在清除到露出良好金属后不大于100mm2,深度不超过该处名义上壁厚的10%,同一个加工面上不多于2处,可焊补。焊补后不应进行热处理,但应磨光。
滑轮若缺陷超过以上规定,应报废。滑轮上有裂纹时,不应焊补,应报废。装配好的滑轮应能用手灵活转动。
卷扬式启闭机的卷筒
如果启闭机上的铸铁卷筒材质应不低于GB/T9439中的HT200,铸钢卷筒材质应不低于GB/T11352K R zg230-450,卷制焊接卷筒材质应不低于GB/T699中的Q235B,加工后的各处壁厚不应小于名义厚度。卷筒绳槽底径公差应不大于GB1801中的h10,对于双吊点中高扬程启闭机,其卷筒绳槽底径公差应不大于h9。
铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理,铸钢卷筒应退火处理。铸造卷筒加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm,深度小于4mm,在每200mm长度内不多于1处,在卷筒全部加工面上的总数不多于5处,允许不焊补。铸造卷筒缺陷在清除到露出良好金属后,单个缺陷面积小于300mm2,深度不超过该处名言壁厚的20%,同一断面和长度200mm的范围内不多于2处,总数量不多于5处,允许焊补。焊补后不需进行热处理,但需磨光。卷筒缺陷清除到露出良好金属后,单个缺陷面积大于300mm2或缺陷深度超过该处名言壁厚的20%,缺陷总数量多于5处或同一断面长度200mm的范围内多于2处,应报废。卷筒上有裂纹时,应报废。
卷扬式启闭机的联轴器
齿轮联轴器齿面及齿沟不允许焊补,齿面的局部砂眼、气孔等缺陷其长、宽、深都不超过模数的20%,且数值都不大于2mm,距离齿的端面距离不超过齿宽的10%,联轴器有这种缺陷的齿数不超过3个时,可认为合格,但应将缺陷边缘磨钝。联轴器轴孔表面不允许焊补,轴孔内的单个缺陷面积不超过25mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%,缺陷数量不超过2处,且相邻两缺陷的间距不小于50mm,可认为合格,但应将缺陷的边缘磨钝。联轴器其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后,单个面积不在于200mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%,且同一加工面上不多于2个,允许焊补。联轴器缺陷超过上述规定或出现裂纹时,应报废联轴器铸钢件加工前应进行退火处理。弹性联轴器的组装应符合GB/T5014的规定,齿轮联轴器的组装应符合JB/T8854.1的规定。
卷扬启闭机的制动轮与制动器
制动轮外圆与轴孔的同轴度公差应不低于GB/T1184中8级;制动轮工作表面的粗糙度应不大于Ra1.6um。制动面的热处理硬度应满足HRC35~HRC45。加工后的制动面上不允许有砂眼、气孔和裂纹等缺陷,也不允许焊补。轴孔表面不允许焊补,轴孔内的单个缺陷的面积不超过25mm2,深度不超过4mm,缺陷数量不超过2处,且相邻两缺陷的间距不小于50mm时,可认为合格,但应将缺陷的边缘磨钝。如缺陷超过上述规定或出现裂纹时,应报废。其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后,单个面积不大于200mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%,且同一加工面上不多于2个,允许焊补。制动轮组装后在松闸状态下,径向跳动公差不大于GB/T1184中的T9级。制动器组装时,制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。
制动带与制动闸瓦应紧密地贴合,制动带的边缘应按闸瓦修齐,固定铆钉的头必须埋入制动带厚度的1/3以上。制动轮和闸瓦之间的间隙应处于0.5~1.0mm之间。
企业优势:本公司为水利部认证企业,各大采购商可放心采购!
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