钢制闸门安装需重点关注基础处理、吊装定位、密封调整、启闭机配合及防腐维护五大环节，具体要点如下：
一、基础处理：确保安装根基稳固
现场勘查与清理
检查基础平整度、强度及稳定性，清理杂物、修整表面，确保无松动或凸起。
预埋件位置需精准，预留孔洞尺寸与闸门匹配，误差控制在3mm以内，避免后期安装偏差。
防腐预处理
基础表面需清洁无锈蚀，若为混凝土基础，需确保无裂缝或蜂窝麻面，必要时进行修补。
金属预埋件需提前进行防腐处理(如热镀锌)，防止锈蚀影响闸门寿命。
二、吊装定位：准确控制安装姿态
吊装设备选择
根据闸门重量和尺寸选择合适起重设备(如吊车、叉车)，确保吊装能力足够。
吊点需位于闸门重心位置，避免倾斜或扭曲，防止结构变形。
门框安装与固定
使用水平尺和垂线测量门框垂直度与水平度，误差需在允许范围内(如垂直度≤1/1000)。
门框与基础连接处需平整无缝隙，采用螺栓或焊接固定，确保止水效果。
闸门就位调整
闸门吊入门框后，检查其与门框配合间隙，均匀调整至设计要求(如单侧间隙≤0.1mm)。
通过调整螺栓或焊接固定闸门，确保其位置稳固，无晃动或卡阻。
三、密封调整：保障止水性能
密封件安装
橡胶止水带需紧贴闸槽，无褶皱或破损，安装后手动测试密封性(如放水观察是否漏水)。
密封面垂直度误差需≤1/1000mm，通过调整闸门四角螺栓实现精准定位。
间隙控制
闸门与门框间隙需均匀一致，避免局部过大导致漏水。
若间隙超标，可在门框背面垫入斜铁调整，同时旋松地脚螺栓直至合格。
四、启闭机配合：确保操作灵活可靠
启闭机安装与调试
启闭机与闸门连接需牢固，采用高强度螺栓或焊接固定。
调试时先手动试运行，再电动测试，确保升降顺畅、限位准确(如闸门全闭时密封座间隙≤0.1mm)。
同步性检查
多孔闸门需确保各启闭机同步动作，避免因启闭速度不一致导致闸门卡阻或变形。
移动式启闭机需在轨道上平稳运行，无跑偏或跳动现象。
五、防腐维护：延长使用寿命
表面防腐处理
钢制闸门表面需涂抹防锈漆或进行热镀锌处理，防止水蚀和氧化。
焊接部位需打磨平整后补刷防腐涂层，确保无裸露金属。
定期检查与保养
安装后定期清理闸门表面杂物，检查螺栓是否松动、密封件是否老化。
对启闭机轴承、传动螺杆等部件定期加注润滑脂，确保操作灵活。
六、安全与精度控制：规避风险与隐患
安全操作规范
吊装、焊接等高风险作业需佩戴安全帽、安全带等防护用品，设置警戒区域。
避免在恶劣天气(如大风、暴雨)下进行高空作业。
精度控制标准
闸门总装后需进行2-3次启闭机全启全闭操作，确保移动灵活无卡阻。
静平衡试验中，闸门倾斜度需符合设计要求(如单吊点闸门倾斜≤门高1/1000且≤8mm)。
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